【专题系列】“漫谈塑料”——排气段、混合段、挤出段的螺杆组合竟然有这么多原则？

这一段的主要目的是建立压力区，以便物料经过排气口时物料在螺槽中填充率达到最低，以利于排气或物料加入，就是说，建压的好坏，直接影响排气口是否冒料或排气是否彻底。

在建压前一般会应用系统配置最小导程的螺纹块将物料压缩到最大化，然后采用反向捏合块或反向螺纹块建立压力区，至于使用反向捏合块还是反向螺纹块，这就智者见智仁者见仁了，呵呵，不过本人喜欢使用反向螺纹块建压，这可能是习惯问题。还有一个原因，那就是反向螺纹块建立的压力高于反向捏合块的压力。这里大家需要明白的一点是，如非必要，请勿连续建压（后面笔者将给大家介绍一个连续建压的实例）。

使用反向螺纹元件建压后，应使用系统中配置的最大导程的螺纹块，用来保证物料在该部位的螺槽的填充最低，以便前面建立的高压在此处降到最低，以利于气体排出（前一排气口除排出气体外，加入的物料基本上都是玻璃纤维，后一个排气口主要用来进行真空排气）。

啮合同向双螺杆挤出机的混合功能最重要，因而混合段的螺杆构型设计具有非常重要的意义，也是双螺杆挤出机螺杆组合最为关键的部分，它的组合好坏直接影响最终物料的性能和挤出稳定性。双螺杆挤出过程的真正熔融阶段也就是混合开始的阶段。这一阶段要完成物料的分散混合与分布混合。

这一阶段从物料压缩开始，应采用逐渐缩小的导程输送元件进行物料压实，然后使用捏合块进行混合，为了缓冲物料剪切变稀，应在捏合块中适当加入一些正向输送单元，以便物料获得一定程度的松弛。具体使用何种捏合块，要根据物料是以分布混合为主还是分散混合为主，同时还要考虑剪切受热情况等等。示意图仅为大概结构样式，如果以分散混合为主，则多选用捏合角大些、捏合片厚些的捏合块，如果以分布混合为主，则多选用捏合角小些、捏合片薄些的捏合块，在必要的时候两种捏合块混用，也可以采用均衡作用的45°捏合块单独使用。在该段螺纹元件组成中，一般考虑使用45°、60°捏合块，30°捏合块在本段组成中不予考虑；必要的时候可以使用齿形元件或“S”型元件。

该段功能是为系统建立一个稳定的挤出压力，以实现物料稳定挤出，开始段也是从物料压缩开始，逐渐缩小螺杆元件导程，最后用系统中配置的最小导程螺纹块连续布设，最终在机头处形成稳定压力后挤出，该段以正向输送单元为主。

这些示意图仅仅是一个螺纹元件组合的原则性的东西。在我们具体进行螺纹元件组合时，必须充分考虑到使用物料的特性、加工难易程度，在此基础上考虑螺纹元件大概配置方向，使用元件种类、需要完成的混合方式等等。

初步计算组装长度、功能实现位置起点和终点、排气设置位置，然后可以开始组装，在组装过程中进行微调，组装完成后进行验证。