尼龙新型无卤阻燃剂——双笼状有机硅

PA要实现无卤阻燃:难！

PA很难实现无卤阻燃，原因如下：

1、PA大多用于工程塑料，其中要添加玻纤进行增强改性，玻纤的加入会产生灯芯效应，增加了PA阻燃的难度。

2、PA的加工温度通常在250～280摄氏度之间，由于螺杆的强剪切力，实际的加工温度会更高，很少无卤阻燃剂能够耐这么高的温度，因此限制了PA无卤阻燃的发展。

目前主流PA无卤阻燃剂：二乙基次膦酸盐系列

  目前PA使用的无卤阻燃剂主要是二乙基次膦酸盐系列，它的分解温度大于350℃，在PA工程塑料加工过程中可以高温高速挤出，市场上应用量非常大。

但二乙基次膦酸盐也存在一些问题：

1、二乙基次膦酸盐是小分子，极性非常大，在PA加工中分散性差，对PA的力学性能有一定影响。

2、二乙基次膦酸盐是阻燃剂中的“酸源”，在阻燃过程中会分解成磷酸等酸源，催化尼龙本身成炭，以达到隔热、隔氧的阻燃效果，若要使PA有良好的阻燃性，其添加量就比较大，从而也会对PA的力学性能造成一定的影响。

3、二乙基次膦酸盐本身不会成炭，添加到尼龙中成炭缓慢，从而对灼热丝实验有影响，会引起明火。

4、二乙基次膦酸盐属于盐类，不耐腐蚀。

未来发展趋势：双笼状有机硅阻燃剂

PA无卤阻燃剂未来的发展方向之一是有机硅阻燃剂，理由如下：

1、双笼状有机硅阻燃剂结构中C-Si键键能大，因而其具有优异的耐高温性；

2、在成炭过程中，C、Si两元素因在同一组族，容易形成共价键，并且是四面体结构，会形成立体网状致密的碳层，又因双笼状有机硅结构中的笼状是C-C六面体结构，也易形成立体网状致密的碳层，有良好的隔热、隔氧效果，因而表现出优异的阻燃性。

3、Si元素在阻燃剂分子中有润滑效果，使其加工过程中容易挤出。