2016年5月出版 | |
真人真事 真实情感 | 源于生活 高于生活 |
2017年10月4日（中秋节），除了与家人团圆聚餐之外，我花了整整一天的时间，重新拜读刚邮购来不久的宋熙鑫以“方又欣”为笔名出版的《没有你哪有我》一书。刚拿到宋熙鑫的《没有你哪有我》自传体一书时，最初只是因为她曾经是平朔安太堡矿的“先辈”人物而随意看看，但在阅读时很快就被其坎坷经历及精美的文采所吸引，一口气急急读下来，总感觉篇幅太短，意犹未尽。书中那些华丽的文字，细腻深刻的心理描写，张弛有度的故事节奏，令人不由回忆起平朔安太堡矿火红的创业年代、以及那些激情燃烧的岁月。仅凭此点，她就足以成为我们所追崇的“女神”。于是，我就随即在互联网上去搜寻有关她的全部信息，可惜的是关于她真实姓名的中文讯息却几乎没有。 当年在平朔建矿筹备初期1982年毕业分配到平朔的女大学生中，有几位值得大家非常尊敬的大姐，例如：令人敬重并被人尊称为“石大姐”的石淑梅；性格开朗并被人尊称为“高老师”的高毓琴；作风泼辣的、工作勤奋“川妹子”万群；端庄大方、做事沉稳的蒙古族女子塔娜；另外还有年轻漂亮、身材高挑、英语特棒、被我尊称为“宋姐”的宋熙鑫。以上五位1982年女大学毕业生当时被誉为安太堡矿的“五朵金花”，她们或毕业于名校，学识无人比拟；她们或拥有傲人风华，魅力无人能及；她们或才能与风情兼并，令人望尘莫及；她们或人生绚丽璀璨，故事充满传奇。当年她们都是“改革开放试验田”——平朔的传奇式的女性精英，为平朔中外合作及发展做出了突出的贡献。 下面我就将我近年来编写的《企业集成管理创新及信息化研发总结文档》中与宋熙鑫相关的一些文章段落摘录并列示如下，以方便大家去全面了解领略当年宋熙鑫的“女神”风采。 | |
宋熙鑫——平朔超级“女神”。在平朔人眼中，宋熙鑫是一个集美丽与睿智于一身的魅力女人，她专业能力强、计算机及英语又很棒，当时在大家看来她就是天使与智慧的化身。 当时，外国人与中国人的审美观点有所不同，有几个外国人认为很漂亮的女孩子而我们中国人看上去则一般。而只有宋熙鑫是我们中外双方人员共同都认定是非常漂亮、气质非凡的，只不过我们中方人员羞于或不善于公开称赞女孩子漂亮而已。当时安太堡矿老外对宋熙鑫尤其是赞不绝口，而宋熙鑫的“宋”姓的汉语拼音SONG在英文中刚好是“歌曲”的意思，因此我们数据处理部的老外就称赞宋熙鑫就象一首“美妙的歌（Wonderful Song）”。当时从老外口中，英语颇烂的我还学到了形容女人魅力并区别于beautifule、pretty的英文“ charming girl”一词。 正因为宋熙鑫年轻漂亮、睿智能干，在那个相对封闭保守的年代了，她在偏僻的平朔自然会受到一些非议，作为当时年轻才貌双全的她在升职、出国等方面受到了一些不公平待遇，例如：当年1982年毕业的大学生很多都到国外公出，但英语极棒、发动机专业对口的宋熙鑫却一直没有得到应有的出国机会，而这可能也是她最终决意要出国的原因之一。当时，我们大家普遍认为：依照宋熙鑫的美貌、个性及才华在国企体制内仕途及技术方面是无法得以全面发展的，她离开平朔走向国外发展是迟早的必然，这也是我们企业组织也无法挽留或阻挡住的。 宋熙鑫，1961年出生的山西太原人。她是天津大学热物理系内燃机专业78级的高才生，1987年高考她报考天津大学的第一志愿是计算机专业、第二志愿才是内燃机（发动机）专业。当年在平朔她对计算机技术及应用的痴迷，令我这个计算机专业人士也感到望尘莫及呀。宋熙鑫1982年大学毕业分配到平朔，他曾经是1982年分配到平朔年龄最小的女毕业生，而其他的毕业生普遍比她岁数大3—6岁（甚至大10多岁），她属于绝对年轻有为、令人敬佩的那种人。 在平朔最初筹备建设的那几年，当年那些大学毕业生最突击学的就是英语及计算机。但在1986年以前中方根本没有购置计算机、中方人员也基本上没有接触过计算机（除少数计算机或相近专业毕业生以外），因而当时很多中方人员学习计算机都是在老外的指导下，利用外方的计算机及英文界面软件而学会进行文字处理及相关业务的，当时大家接触最多的软件是Word perfect、Word star、LOTUS123（当时还没有WPS、OFFICE办公软件）。 宋熙鑫虽然毕业于在平朔很牛的发动机专业，但却跨界玩起来计算机。当时她对电脑技术却很感兴趣，见啥学啥、一学就会。当时除了利用计算机能熟练进行中英文文字处理以外，她还利用LOTUS123软件完成了安太堡矿职工“四班三倒”倒班制的模拟优化工作，而这在当时是一般中方人员不会做、也不可能能完成的。据了解：当时安太堡矿要解决职工倒班、休息及薪酬问题是非常头痛的事情，因为中美双方合同规定，每月平均工作小时不能超时（每月平均工作日不能超过22.375天数），而且向劳动服务公司支付劳动服务费用，不能超过双方的协议规定。为了保证职工既能按劳动获得报酬，又要保证得到充裕的休息，还要保证完成每天的生产量及维修保养设备台数，中外方领导就安排由宋熙鑫在计算机上模拟了四个倒班方案，并最终选择了“7-2、7-2、7-3”的倒班方案。 现在平朔公司各单位采用的“7-2、7-2、7-3”的倒班制就是由当时擅长应用计算机的宋熙鑫用计算机模拟优化出来，最后经中外双方领导确定实施，并在全矿各部门全面推广使用的（矿机关除外）。后来这种“倒班制”由我们平朔首创并一直沿用至今。其中，“7-2、7-2、7-3”实际上就是“上7天A班、休息两天；上7天B班，休息2天；再上7天C班，休息3天”并以此循环类推的“四班人、三班倒”的倒班制度，其中：A班为夜班（0：00—8：00）、B班为白天班（8：00—16：00）、C班为下午班（16：00—24：00）。 另外，宋熙鑫还是我国当时最早参与“计算机维修管理系统”CMMS系统（EAM的前身）实施、运维及应用的维修计划管理人员，而当时在安太堡矿管理信息系统主机房担任系统运行主管及硬件工程师的我则见证了这一切。宋熙鑫曾在安太堡矿维修部担任维修计划负责人，曾经在外方指导下，带领几个女生全面完成了美国ELKE公司CMMS（EAM）系统MAIN/TRACKER的初始化、主数据录入、系统实施及运维工作，并将此系统推广应用到安太堡矿维修计划及各种设备专业维修保养车间维修管理中，从而使安太堡矿成为我国首家采用CMMS（EAM）系统的企业，形成了安太堡矿特有的设备管理系统模式。 | |
1991年，宋熙鑫在安太堡矿工作八年以后赴美国发展。在美国初期宋熙鑫取得美国俄克拉荷马大学企业管理硕士，后来先后供职于几家知名跨国大公司，她曾在菲利普公司工作，曾在美国西雅图加盟微软近八年，在美国加州硅谷加盟苹果公司四年，主要任职项目管理和采购等工作，最后逐步成长为知名的企业职业经理人及业界专家。宋熙鑫现居印度新德里南部城市哥岗，专注剧本和小说英文翻译。2016年5月宋熙鑫以笔名“方又欣”出版《没有你哪有我》（中国文史出版社出版，21万字），近期与人合译的一部得奖中篇小说即将问世。 《没有你哪有我》这本书中的人物均采用化名。《没有你哪有我》根据作者成长过程中自己和家人的经历撰写而成，对书中的情节和对话尽了大的努力忠实于历史事件和人物当时的情感，书中人物的內心活动亦是根据作者对书中人物多年的观察了解刻画而成。该作品描写了作者从出生到大学这一时间段落的生活历程，其中多插叙有自己的家世，俨然是一部感情细腻真挚、文字平实朴素又不乏优美的自传体作品，而这种坚韧而健康的人类情感和人生襟怀，多有感人之处。 《没有你哪有我》书中描写的事件均在作者宋熙鑫十八岁上大学之前发生，大部分的內容都是在经过征求家人的意见后写成。宋熙鑫的这部自传体小说（自小至到天大深造前）确实值得一看，充分体现出她扎实的通识教育基础、以及良好的后续学习及融会贯通成效。我们迫切期待宋熙鑫尽快写出其在天津大学深造期间、平朔中外合作期间、以及美国知名IT企业期间的工作经历及感悟，以便我们尽早一睹为快。 参与平朔最初筹备建设的“老平朔人”都知道，宋熙鑫曾经是安太堡矿中外合作经营期间超级女神级人物，除了美丽漂亮以外，我最佩服她的睿智聪慧及杰出的工作才能。宋熙鑫才华横溢，光彩照人，她在安太堡矿做过发动机技术、搞过计算机应用，在美国著名IT企业从事过企业供应链管理，现在又致力于撰写或翻译小说剧本。她在国外“隐姓埋名”精心磨砺二十年，目前正致力于中英文剧本及小说互译。她的自传体小说所描述的传奇经历激起我们永恒的钦佩，作为理工女的宋熙鑫能有如此精美而富有哲理的文采，确实让人佩服至极。如果再加上她的英语能力、以及在飞利浦、微软、苹果公司长达20年、象谜一样的职场经历，她真不愧是一位充满传奇色彩的完美女子。 总之，宋熙鑫是平朔公认的超级女神，她是我们从平朔走向世界的卓越才女，她的国际化视野及工作经历使她成为平朔传奇式的人物。在此，我们谨向现在远居印度的资深全能跨界型专家——宋熙鑫致以崇高的敬意！ | |
在美国打拼的二十多年里，宋熙鑫曾先后在菲利普公司、微软公司、苹果公司等知名企业任职全球供应经理和采购经理。她具有二十年在世界著名大型跨国公司的材料采购和供应商管理经验，先后负责发展采购策略，引领合同谈判，优化供应商基地，以及产品开发管理，并且多次透过有效开发厂商技术和生产能力，最大限度地优化本公司资源分配。 宋熙鑫为人低调，互联网上极少有其真实姓名方面的信息。通过搜寻也仅仅找到一些信息，下面摘录如下：宋熙鑫女士于2015年3月18日在燕京理工学院管理学院讲授了主题为《美国供应链的故事》的专题讲座，并正式被校方聘为客座教授证书，在讲座上，宋熙鑫首先从个人经历谈起，与大家分享她的工作历程，一路娓娓道来，听者如沐春风。在谈到任职苹果公司的经验时，她以“迈克的一年”作比喻于细微处讲述了美国企业供应管理的工作模式和工作状态，通过完整的实例展示了采购管理岗位上面临的实际问题及解决对策。整个讲座围绕量产、供应商和定价三个重点展开，探讨了如何以适当的价格和适当的数量在适当的时间进行适当的供应商管理。 宋熙鑫提到，当加入一个新企业，面对缺资料、少人手、短时间的压力，如何快速的适应企业文化，迅速打开局面，完成产品组部件从开发到量产的各步骤，分清主次，寻找价格切入点尤为重要。通过与供应商的多次询价，以细目分类作为成本分析的支点，摸底分析预算，从而才能实现减价的实质目标。在供应商管理的过程中，宋女士强调了组件定位和供应商定位的重要性，借助杠杆组件与供应商周旋提升利润值，建立分类数据从细节中寻找“魔鬼”问题，最终实现对供应商的混合型自动化管理。 作为燕京理工学院十年校庆管理学院系列讲座之——美国著名企业经理人宋熙鑫作专题讲座引人入胜，宋熙鑫结合亲身经历，带来了行业的前沿动态，又不失幽默风趣，与学生和教师互动，讲座结束后又耐心细致地回答学生的提问，极大激发了学生对供应管理的兴趣。采购管理是一门重实践、讲技巧的方向学科，管理学院顺应人才需求的大趋势，准确定位，细化出工商管理专业采购管理方向，借助校企合作，致力于培养基础厚、素质高、能力强的应用型人才。 | |
为了便于大家全面了解当年宋熙鑫及安太堡矿维修部维修管理人员的实施运维及应用CMMS（EAM）工作经历及氛围，笔者特意随机地将自己的相关研发总结的一些零碎文章片断摘录并列示如下： | |
1987年3月，安太堡矿美方开始在IBM S/36小型机上，正式应用美国ELKE公司的“设备维修跟踪管理系统（MAIN/TRACKER）”。当时两套IBM S/36小型机，其中一套运行MAXI财务系统，另一套运行MAIN/TRACKER系统，后来在1988年底这两套IBM S/36系统之间还采用了PASS-THRU技术进行了互联，当时我们的每个终端可以通过硬切换（切换开关盒）、软切换来交叉应用两套系统。 当时，安太堡矿这套MAIN/TRACKER管理软件类型属于“计算机化的维修管理系统”（CMMS），当时这套美国ELKE公司的CMMS系统属于完全的纯英文屏幕界面、纯英文统计报表的维修管理集成跟踪系统。现在看来，CMMS系统其实就是2000年后在国内比较流行的“企业资产管理系统（EAM）”的前身，其功能包括设备台账管理（MST）、总成部件及周转件维修跟踪管理（CRH）、维修工作单计划与控制管理（WSC）、预防性保养计划管理（PMC）、大型轮胎维修跟踪管理（TTS）、单台设备成本核算管理（CTS）、设备备品备件（含修复件）及材料采购及库存（PPS）等管理功能模块。以后又逐步增加了“润滑油脂类加注管理系统（包含在MRS系统中）”、“维修系统成本报告系统(MRS)”、“保修及索赔跟踪系统（WTS）”、“设备及总成件等周转件（修复件）仓库管理（CWS）”等系统模块。特别注意的是：设备备品备件（含修复件）及材料采购及库存（PPS）功能模块并不由设备维修部负责运维，而由备品备件及材料部负责采购供应及其仓库的收发存管理，而这些属于企业供应链及现代物料管理范畴。 安太堡矿CMMS（EAM）系统基于设备全生命周期跟踪管理理念，主要聚焦于“设备的管、用、修”管理活动，从而实现了设备/设施“实物形态管理”与“价值形态核算”的全面深度结合。在这里需要特别提及的是：基于“修旧利废”理念而开发改造的“修复件修理工作单及返库、领用管理软件”，在安太堡矿维修跟踪管理系统中非常重要。多年来吕延斌还针对以上功能模块的拓展应用、以及与其自行开发的集成管理软件做了必要的业务协同及集成开发（或外挂开发），例如：将总成件、周转件及其他部件的维修跟踪管理模块（CRH）与1997年开发的备件“以旧换新、修旧利废”管理软件的业务协同及集成接口问题。 1985年安太堡矿开工以后，安太堡矿维修部下设电气、铲钻、机加工、轻车、注油、轮胎、电焊、工程机械、卡车维修等车间、以及工程计划组。当时，安太堡矿引进的大型采剥设备都是基于高技术的产品，不仅在结构功能上复杂，而且材料及工艺与国内的设备也有很大的差别，因此采用这些先进的设备不仅要有高技术的运维人员，而且维修方式及管理模式都要有很大的改变，另外还应该配备有先进的计算机管理手段。安太堡矿与其他采掘业企业一样属于资产密集性行业，设备是企业赖以生产及发展的基础，设备就象人的“身体”一样，身体好，不但能挣钱、还能省钱，身体不好，不但不能挣钱，还要花费医药费；设备又是企业的“造币机”，设备只有正常运转、低成本运行，设备才能造出钱来，因此当时老外非常注重设备管理体系、以及设备作业调度、维修保养及其备品备件采购及库存管理系统的规划建设工作。同理，企业也可以比喻成人来进行“仿生组织管理”。 当时安太堡矿全面引进了美国的设备管理体系及CMMS（EAM）等软件系统，强调以检查性维修为主、改变事后维修方式，既重视精细化设备维修、又注重规范化的进站型“赛车式”快速优质维修，强化“预防维修+生产维修+后勤（物流）工程学”复合体制，从而形成了“临故维修+预防性保养+大修+总成互换”的设备维修管理模式、以及“值班经理（区域性协调指挥）+维修车间（专业化独立运作）”维修运营体系，当时主要维修保养工作是：临故维修、预防性维修、事故性处理（临故修理），后来在1988年又成立了大修中心（1993年更名为总成修理部）增加了大修理及总成件修理，1989年9月逐步开展了备件国产化（容观海负责）及外委维修工作，1990年还专门成立了国产化办公室。 在这里应该特别指出的是：当时，安太堡矿外方主要根据设备原始制造厂家（OEM）建议采用的是基于设备运行小时数的“预防性维修保养”+“设备临时故障修理“的美国设备维修模式，而我们国内企业此前一直采用的是基于日历周期（年度、季度、月度）的“大修、中修、小修”+“设备临故修理”的设备维修模式，但遗憾的是当时安太堡矿设备维修模式还是比较单一的，例如：当时还缺少现今普遍采用点检维修模式、外委维修模式、赛车式维修 （利用矿用卡车在油库或矿坑油罐处进站加油的机会进行相关突击性、快速优质的点检及维护，例如：测量轮胎气压及花纹深度、抽取油样并化验）等。而这些维修保养模式对于我们平朔现今的维修模式探索也有很多借鉴意义。 另外，如何现今在平朔各矿如何搞好“在线”及“离线”点检管理体系及系统呢？在越来越复杂的智能化设备应用中，设备维修预防性保养管理也越来越重要。吕延斌在1999年参观了首都机场Ameco飞机维修公司的SAP解决方案以后，就充分认识到：象飞机这样的“杜绝零故障”的设备（例如：火箭）实际上一定要以精细的维修保养技术及管理手段杜绝一切临时故障——即：以精准检查保养来确保零故障。在这种情况下，如果我们还用陈旧的管理思维及技术手段来进行设备维修管理的话，我们的飞机及火箭就可能随时出现故障而从天下掉下来。为什么我们的企业就不能以飞机维修保养的方式来对待我们的设备呢？ 在多年的设备维修保养信息化研究中，根据以前在安太堡矿设备作业运行及维修保养的经验教训，吕延斌认为设备维修保养的理念应该向设备作业现场及其操作者方面延伸，并结合当时维修工作单应用不到位的实际情况，特意提出了“以一个特定的设备类型或专业维修车间为切入点，健全点检体系及相关标准，全面推进采矿生产与维修保养联合包机点检责任制”的相关“持单点检”建议及点检信息化解决方案。设备“点检”定义是：为了维持生产设备原有的机能、确保设备和生产的安全顺行、满足客户的要求，按照设备的特性，通过人的“五感”和简单的工具、仪器，对设备的规定部位（点），按预先设定好的技术标准和观察周期，对该点进行精心地、逐点地周密检查（检），查找其有无异状的隐患和劣化；为了使设备的隐患（不良部位）和劣化能够得到“早期发现、早期预防、早期修复”的效果，这样的对设备的检查过程，我们称之为“点检”。 客观地说，虽然安太堡矿在设备维修保养跟踪、维修工作单方面有相应的应用，但在设备点检软件功能方面应用的并不太好。其实，当时安太堡矿维修部的维修保养工作除了“换件维修”方式以外，还有相关一部分的设备总成件修理、周转件修理及其他部件“修旧利废”工作，而这也是后来安太堡矿成立大修车间、总成修理部、维修车间小件维修组的主要原因。当时，安太堡矿外方在为企业引进先进的、大型的煤炭采剥设备及洗选设备的同时，还引进了美国西部大型露天矿的管理模式、管理办法及其先进的集成管理信息系统，而MAIN/TRACKER系统就是当时比较适合于露天矿设备维修管理的CMMS类（后来称之为EAM）集成管理软件系统，也就是说：平朔安太堡矿在1987年就成为国内第一家应用EAM系统的企业。 当时国内的计算机应用水平很低，国内一般企业连单项管理软件都开发应用不起来，而安太堡矿在外方的大力推动下，基于小型机的大型集成管理信息系统在短期内就实施推广应用起来了，就连基层车间的工人也逐渐熟悉了维修工作单应用，这在当时国内也算是一种奇迹吧。当时，一些到安太堡矿参观的内外部人员总是喜欢到矿坑旁看大型的设备作业现场，而参观的人们除了对安太堡工作方式、大型采掘设备、矿内车辆一律左行驶、矿区与生活区分离等感兴趣外，却几乎没有人关注这些大型采掘设备的作业运行调度、维修保养及备品备件采购库存是如何管理的？支撑这些先进管理的“安太堡矿集成管理信息系统”的管理模式及集成管理及技术原理是什么？这些国外集成管理信息系统的“核心后台”是如何运作及维护的？这些集成管理系统的具体应用效果？这些系统所蕴涵及支撑的商业模式、盈利模式、物流配送体系、业务拓展模式及管理模式？以至于到目前也没有几个人能准确完整地介绍当时安太堡矿管理信息系统的原理、流程、内涵及功能。 当年安太堡矿大型采掘设备的维修保养操作计划很快就被中国技术人员及工人熟练掌握了，单就全面深入管理这些现代化的大型设备的作业运行及维修保养，我们就需要将国外的设备维修管理模式及方法与中国的实际情况及管理经验全面结合起来。当时，安太堡矿外方的设备维修保养管理方式主要是：“设备总成互换（如：发动机等总成件互换）、基于设备运行小时的预防性、强制性维修保养、利用设备润滑油样进行磨损等分析实行设备状态预知维修、采用CMMS（EAM）系统进行设备维修跟踪管理”，当时维修工作主要包括：临故维修、预防性维修、事故性维修、定期大修等，各大国外设备OEM制造厂家均在安太堡矿派驻有现场维修技术服务及备件供应协调人员，后来在2003年以后才逐步完全撤离或委托第三方维修公司代理其现场服务。基于当时国内的实际情况，外委维修还没有形成相当规模的外委维修及反承包需求，安太堡矿设备维修保养基本上采用自营维修保养模式。 其实，针对维修活动管理实际上就是维修作业管理。在CMMS（EAM）系统中我们以维修作业为核心，根据设备临故维修、保养计划、大修计划、外委计划来确认和计量耗用企业资源的所有维修作业，并通过维修工作单将耗用的资源成本准确地计入维修工作单，然后选择成本动因，将所有维修作业成本分配给成本计算对象（所维修的设备或维修服务工作单）。我们要搞精益维修、精细化管理就要将管理细化延伸至每一个维修作业的管理控制方面。针对维修工作单的成本核算也是作业成本法（ABC：Activity-Based Costing）的管理范畴。 安太堡矿CMMS（EAM）系统中的“维修工作单”跟踪管理，实际上就是针对“维修活动”的“维修作业管理”。在维修作业管理中包括有对各类相关资源的管理，即：人的行为管理、维修保养标准管理、维修工作内容管理、维修消耗资源管理（维修工种人员工时、维修所用的备品备件、维修工位及工器具）、维修成本管理。只要我们规范应用维修工作单并杜绝不合理的领料行为，在维修作业完成、维修工作单关闭以后，我们就可以形成积累相关的作业维修故障、维修及备件消耗的“大数据”基础信息，并归纳提炼丰富“维修知识库”并形成相应的“故障诊断及处理树”（注：我们可以利用VISIO等绘图软件来绘制“故障诊断树”），以强化数据分析工作并指导设备故障处置及维修保养工作，其各类统计报表还可以为整体维修工作提供必要的管理决策支持。 其实，维修工作单（Work Order）是计划型维修管理的先导，也是设备全生命周期管理中“大数据”的收集器，更是基于大数据智能维修的基础。因此维修工作单是否规范地应用到位，也是衡量企业EAM系统是否实施及应用成功的重要标准，事实上，当时安太堡矿规范化的维修工作单应用一直没有全面铺开并应用到位，其主要原因是维修管理人员的“定单管理”意识不强，另外，安太堡矿各类生产设备的现场环境恶劣、临故现象太多、维修管理人员图省事，从而也影响了维修工作单的持续规范应用。 在国外现在的企业集成管理信息系统中，一切管理业务在系统中都是以各类工作定单（Work Order）的电子表单形式存在的，例如：计划定单、生产定单、维修定单、销售定单、采购定单、内部定单等等。这些定单（Order）的最初创建、运作环节、结转/结算、完成关闭实际上构成了业务流程处置的全过程。我们根据各类定单的实时信息就可以跟踪管理业务进展情况，也可以对各类定单的历史信息进行总结分析，而这就是EAM/ERP基于大数据管理的重要特征。有不少企业（例如：台塑集团）的“电子表单”的普遍应用经验很值得我们去学习。 当时，国外的大型矿山的各类服务采用了“专业化分工”、“社会化服务”方式，一般矿山的厂房及办公地点都很简单，维修车间与备件仓库是集成一体的联合建筑物；矿山并不设专门的大型机械设备修理制造配件厂，只是设立OEM厂家现场维修服务点；矿山的设备维修不讲大修、中修、小修，严格按照OEM厂家要求的设备运行小时周期只做相应换件保养、不修配件，也没有国内普遍的修旧利废，换下的东西基本就丢弃了；国外矿山只做测试、临故及保养性维修，不做“制造性修理”（很少自己做总成件维修、小器件维修），也不配备大型机械修理及配件制造厂，必要时就将设备或部件外委给协作商维修。 而当时我国要建成一个矿山的话，除了例行的设备维修、维护及保养工作以外，则要配备一定规模的机修加工厂或修复性再制造厂（包括：机加工车间、冷加工车间、热加工车间、精细加工机电车间等），而有些机修加工厂（机修厂）后来发展成大型的设备维修中心，随着煤炭生产企业产业多元化规划调整并逐步衍生出制造产业（装备制造厂），甚至最后发展成了“设备再制造研发中心”并形成了“装备制造产业”，从而与国际上重要设备的OEM厂家合作或者自行研制出来影响我国矿山装备制造业的重要装备，目前有些煤炭集团企业已经能够生产大型现代化装备的事实正是佐证（当然，一些知名的装备制造厂也由过去的单纯制造业向设备租赁、设备维修业转变）。 但可惜的是：平朔除了宇辰公司一些制造矿用大卡车或少量矿用配件以外，并没有真正打造出具有国内外市场竞争力的制造产业板块。其实，对于一个有志于扩展产业链的知名企业，必须有一定基础研究及基础产业，正如象中国这样的大国迟早应该发展自己的“大飞机产业”一样，而那种“造不如买、买不如租”的做法在一定程度上会抑制延误国家产业战略的发展。其实，平朔后来多年形成“一煤独大”的做法已经给平朔发展带来很多麻烦。 当年平朔筹备建设期间，按照中外双方合作合同，在合同期30年中，安太堡矿建矿初期的前10年由美方任正职、外方任副职，外方在前期投资就一切从简、在设备及基础设施方面投资很少，力争在前期（前十年）就收回其投资成本并攫取最大的利润；而后期正方任正职时，安太堡矿可能就经营困难并需求加大投资了。最初在与外方合作时，中方人员本着勤俭节约的惯例对外方的维修管理方式及维修备件“大手大脚”使用行为很不适应：例如：拆卸下的一律报废、不再修复利用；配件按照设备保养计划要求定期更换，这些旧件也不再应用；不讲设备大修、中修和小修，严格按照OEM设备厂家要求的运行小时进行强制性保养；当然，随着矿山生产发展、设备状况老化、维修人力等资源不足，安太堡矿逐步也采用了“维修外包”的方式。而所有这些维修计划及执行工作、外委费用结算均采用CMMS系统（MAIN/TRACKER）进行设备维修跟踪管理。 当时，中方人员本着节约的原则（省下的就是赚来的）曾向外方提出过“根据设备状态采用适度维修策略”、“实行采矿生产与维修联合包机制”的建议，其目的是既要防止设备的欠维修行为、又要防止设备的过维修行为。当然随着中外双方合作的深入，后来1988年7月安太堡矿筹备成立了大修中心（1991年11月22日大修中心从维修部划分出来并成为独立的部门，1993年3月更名为总成修理部，从而强化了“总成件修理”理念并尽量减少设备大修理工作），随着设备维修任务的加大，外方也慢慢接受了中方搞设备大修、小件修复、外委维修及配件制造国产化的建议。但当时由于国内采剥装备国产化工作还没有完全开展起来，因而尚没有出现我们“购买国内大型采剥设备并由制造厂家负责其设备运维”的“反承包”形式，直到1998年才出现我们购买湖南衡阳钻机并由其“反承包”的行为。 当时，安太堡矿“计算机化的设备维修管理系统CMMS（MAIN/TRACKER）”最初并未与财务系统等系统实现集成，直到1988年8月安太堡矿中外方财务合并以后，与香港安达信会计审计（A&A）合作全面更换财务软件MAXI时才将新的财务系统与CMMS系统集成起来。据了解：这是当时国内第一套“财务+CMMS（EAM）+设备作业调度”组合信息化模式，而这正是安太堡矿对我国采掘业集成管理创新及信息化模式的重大贡献。 当时，在外方主导及我们数据处理部协同下，维修部维修计划工程师宋熙鑫（女）在安太堡矿办公楼三层开始带领几个数据输入员开始系统编码（设备及其部件编码、设备故障或延误编码、维修工作类别及内容编码等）及主数据整备、设备及部件基础档案信息初始化、维修请求及维修保养工作单计划编制、工作单打印下发、以及所有相关的英汉互译等工作。在安太堡矿最初的CMMS（EAM）应用中，安太堡矿设备档案及维修工作单上的内容，当时必须先由中文翻译成英文才能输入进系统（后来在维修部调度室还配备了倒班的翻译人员及维修工作单输入员），因此没有良好的英文水平是很难做好系统应用的。在CMMS系统实施过程中，吕延斌也在安太堡矿办公楼三层的管理信息系统主机房工作，当时主要是协同支持各部门实施、运维及应用好相关系统。从当时CMMS（EAM）系统基础功能及管理目标来看，现在很多企业的CMMS系统并没有真正应用到位，在有些功能应用方面可能还比以前落后了。 尽管当时困难重重，但是宋熙鑫等人最终还是将这套纯英文界面、纯英文统计报表的MAIN/TRACKER系统运行起来了。自此，安太堡矿建立健全了以CMMS（EAM）系统为基础的维修保养计划管理体系及维修工作单流程（设备及部件主数据维护、维修工作单计划及控制、部件维修历史跟踪、预防性保养计划、索赔及报修跟踪、大型轮胎维修跟踪、单台设备运维成本核算等），并将美国ELKE公司的MAIN/TRACKER系统成功地推广应用到安太堡矿设备维修计划及各种设备专业维修保养车间的管理中，并形成了别具特色的安太堡矿设备维修跟踪管理模式。由此可见，宋熙鑫等人是我国最初直接参与实施、运维及应用CMMS（EAM）系统的那拨人。 当时，国内企业的计算机应用只限于开发一些很简单的单项管理软件（如：人事管理管理、工资计算管理），当接触国外集中、集成、综合的大型管理信息系统以后，吕延斌敏感地认识到：企业集成管理及其大型集成管理信息系统是国内计算机开发应用的一大方向，也是企业集成管理现代化的必要途径，为此，吕延斌就开始全面研究安太堡矿的管理信息系统，并密切关注集成管理信息系统的实施应用及发展趋势，为后来的“企业集成管理创新及信息化建设”研究工作奠定了良好的基础。 由于当时在中美合作过程中，将安太堡矿（非法人单位）定位于一个“成本中心”性质的生产型单位，因此外方基于安太堡矿的管理业务需要，在引入企业集成管理软件时就注重于煤炭生产计划及执行、设备维修保养及备品备件采购库存管理、成本会计、项目会计等方面的集成考虑，就采纳了CMMS软件及会计核算软件，并自行开发了生产管理报表UP系统，最终就形成了露天煤矿“CMMS（EAM）+财务+生产作业”的组合系统模式，而这也是后来业界所称的“安太堡模式”，这种EAM模式后来在2001年被神东公司所采用（2004年准能公司实施了EAM系统、2006年霍煤也实施了EAM系统）。另外，安太堡矿在2001年还试图采用“ERP+EAM”模式（SSA公司的BPCS/PM系统），尽管没有最终实施成功但毕竟尝试过。 安太堡露天煤矿是个典型的主要“玩”生产设备的资产密集型煤炭生产运维企业，因此其设备管理（尤其是设备维修保养及备品备件采购及库存管理）非常重要。这里需要特别提及的是CMMS系统与现今EAM的关系问题，EAM系统是从CMMS（计算机辅助维护管理系统）发展而来的。CMMS系统将着眼点放在“设备及设施维修管理”的层次上，借助计算机实现维护工作管理和备件采购库存管理。而进入EAM的阶段后，着眼点扩大到“企业资产管理”的层次上，从而在CMMS的基础上，将资产管理相关的项目管理、人力资源、安全与职业健康、维修成本、移动应用等子系统纳入EAM范围之内。 应该指出的是：当时安太堡矿CMMS系统关注的是设备及设施的维修保养及其备品备件的采购库存工作方面；而EAM则针对企业资产管理（尽管与会计的“资产概念”有区别），其管理范畴及深入程度有了实质性改变，但CMMS是EAM最基本的、最核心的功能所在。CMMS及EAM虽然都针对企业设施及设备资产的维修保养及备品备件进行集成管理，但却基本不涉及企业设施及设备运作管理，因此吕延斌后来一直试图根据煤炭行业及企业的设施及设备的作业运作特点，全面研究开发适合煤炭企业的“基于CMMS（EAM）的设备作业调度管理系统”，以强化露天矿“生产计划及执行管理体系及系统”，逐步建立及完善“产运销（煤炭供销链管理）协同管理系统平台（三级系统）”。 值得特别一提的是：尽管当时平朔安太堡矿在设备管理方面采用了现在的CMMS（EAM）系统管理系统，但其设备管理的组织机构、业务流程及管理体系并不正规（设备运作及维修分别由采矿生产及设备维修部门负责）。当时，安太堡矿及平朔公司没有统一的设备管理职能部门，这在历来重视机电设备管理、具有传统设备管理的煤炭行业企业则显得不可思议，而这可能也是安太堡矿CMMS（EAM）系统一直应用不到位的主要原因之一吧。记得有一个时期，安太堡矿的设备运行及维修管理方式方法搞得“不土不洋”，CMMES（EAM）系统应用不到位，因而安太堡矿有些设备维修管理人员就自嘲道：一流的设备、二流的技术、三流的管理，而这种“16-26-36（一流、二流、三流）”调侃理论确实也有一定的道理。 当时吕延斌当初本来期望设备管理办公室能全面促进安太堡矿CMMS系统的持续改进及应用，但事实上CMMS（EAM）的推广效果并不好。后来直到1997年安太堡矿才在机电设备主任（相当于矿副总）刘德春的强力要求下成立了“安太堡矿设备管理办公室”，从而开始梳理一些基本的设备管理制度、流程及相关技术文档资料。当时安太堡矿设备管理办公室只是3个人的科级单位（王祥生、刘敬春、李雪勤），而安太堡矿其他设备作业运行、设备维修部门、设备备品备件采购及库存部门则都是副处级单位。当时，安太堡矿由一个科级部门来协调其他处级单位的设备管理，其管理效果可想而知。 其实，当时平朔公司也没有统一的设备管理部门（平朔公司机电处并不涉及安太堡矿的设备管理），而平朔公司直到2005年才在时任刘勇副总经理的主导下成立了设备管理职能部门（设备管理部），在此之前，1987年6月，平朔公司在原来机电动力处（一般称机电处）下设了设备管理办公室，1988年又成立了“三电”办公室（计划用电、安全用电、节约用电）。平朔公司的设备管理职能一直下挂在平朔公司计划处下的一个科室；1993年平朔公司企业管理处成立后设备档案管理职能又划归到企管处，但基本上只是管理除矿区安太堡矿、安家岭矿生产单位以外的设备台帐（主要是平朔公司生活区范围内的设备）。 1987年5月4日—5月30日，吕延斌接受美方IBM S/36小型机操作系统及软硬件培训。授课老师是美方人员Tim Bush。值得一提的是：由于当时国内见过计算机的人很少，而能直接能操作计算机的人更少，在那个年代“计算机操作”还没有成为人们在职场上的基本技能，因此当时美方就专门设置了“计算机数据输入员”专职岗位。当时，财务部的计算机系统终端及各部门的微机业务均有很多会计凭证及业务数据需要输入到计算机中，而当时所有的数据输入员最初都没有接触过计算机，因此安太堡矿在数据输入员技能培训方面下了很大的功夫。 当时，经过上岗培训并逐步将一批高中毕业生、平朔英语班毕业生培训成为安太堡矿第一批计算机专职数据输入员，这些数据输入员大多是青春洋溢的女孩子，她们能讲英语、也能操作计算机，当时遍及财务部、材料部、生产部（即后来的采矿部）、维修部、人事行政部的计算机业务岗位。正是这些数据输入员的辛勤工作形成了“数据就源输入、多口儿查询应用”、“让数据多跑路、让用户少跑路”、“一人输入、大家共享”、“辛苦一个人、方便一帮人”的计算机应用氛围，而这些计算机输入员女孩子也成为当时安太堡矿一道靓丽的风景线，多年以后这些当年的“数据输入员”很多都成为平朔各单位的业务骨干（甚至级别不低的管理人员）。当年的安太堡矿的设备维修跟踪管理系统MAIN/TRACKER就是维修部维修计划负责人宋熙鑫，在外方指导下带领一帮女孩子通过系统编码、系统初始化、系统运维而逐步应用起来的。 当时，安太堡矿外方人员非常重视计算机数据收集及输入工作，他们在工作中的管库决策及业务协调时一切用数据报表及事实说话，在统计数据报表面前大家都能公正客观地看到别人的成绩与自己的不足。当时，外方人员的口头语是“Garbage in，garbage out”，其意思就是“输入（数据）是垃圾，输出的（报表信息）必然是垃圾”，而这也是外方人员重视基础数据采集、重视数据输入工作的原因吧。但是，后来随着安太堡矿计算机终端的分布扩大、集中式数据输入方式由集中式转变为分散式数据输入方式，这些数据输入员逐步转行成为了相应的业务人员（如：会计员等），成为很多业务方面的骨干。当时，安太堡矿外方人员非常重视计算机管理信息系统及数据处理工作，计算机部门被称为“数据处理部”，后来外方撤出以后则更名为“信息部”。 在现今社会有人将企业资源分为四种：人力资源、资金、物资、信息（数据），而当年SAP R/3系统中也是这样强调的，SAP R/3的功能模块也主要分为四大类资源：人力资源、会计资源（财务会计、管理会计）、物流资源、信息资源，而信息资源正是规范处理后的“数据”资源。先前有人曾经把“数据”比喻为蕴藏能量的煤矿，而现在有些煤炭基地（例如：淮南）已经成为了“大数据产业基地”。煤炭按照性质有焦煤、无烟煤、肥煤、贫煤等分类，而露天煤矿、深山煤矿的挖掘成本又不一样。如果说安太堡矿是在挖掘煤炭资源，那么我们计算机人员就是在挖掘“数据”资源，我们设计的业务流程及软件实际上就是操控管理“数据”资源。 数据会说话，用数据说话，让数据说话，这是现代集成管理的最重要的特征。大数据并不在“大”，而在于“有用”。大数据是重要的信息资产，大数据价值含量、挖掘成本比数量更为重要。大数据就是ERP等现代信息技术理念，没有基础工作就没有大数据，ERP让业务数据在发生时就及时录入，业务与财务的秒同步背景下，记账会计必然备逐步淘汰。在大数据中，有些数据具有很强的现实用途及意义，而有些数据则可能要通过体量的积累而在以后发挥相应的作用。 根据吕延斌长期集成软件开发经历来看，所谓的“系统集成”规划设计在一定程度上实际上就是“数据集成”的规划及设计。对于很多行业而言，如何有效利用这些大规模数据是成为企业赢得竞争的关键。30年以后，很多IT概念螺旋式更新，目前“大数据”、“数据中心”理念又被人们普遍热炒着，人们越来越重视信息化所服务的对象及其内容。特别是在移动互联网及DT时代，“电商+物流”巨头企业都在极力打造数据平台型企业，大数据已经成为重要的资源，谁掌握了数据，谁就掌握了未来。由此可见“大数据”未来的作用有多么的大，也突显了企业“数据规划分析师”的重要性。 当时，由于外方全面采用计算机管理，当时计算机及终端很少（几个人共用一台计算机或终端），计算机屏幕界面及各类文档全部是英文，既懂外语、又能操作计算机人员很少，而各类管理业务的数据收集、数据输入的工作量很大，因此计算机数据输入工作也很重要、工作量也很大，但这些数据输入员大多兢兢业业、踏实工作，真正做到了“人闲、终端不闲，计算机连轴转”。当时，大家兢兢业业工作的主要原因是：当时有与外方一起合作共事的荣誉感，并有很多学习及操作计算机的机会、工资待遇也不错。 目前，随着安太堡矿各类管理业务企业数据自动采集、传输手段的改善、计算机及终端的数量增多、人们计算机技能的普遍化，当时的数据输入员逐步变成了相应的管理业务人员，因而“数据输入员”专职岗位也在平朔公司历次的核岗定编中逐步被取消了，而一些系统的功能应用及数据采集质量及输入工作的时效性也逐步淡化了，从而或多或少地影响了相关系统的应用效率及效果，有些本来对生产经营有指导性作用的统计报表则变得“不可不信，也不可全信了”，有些信息只能用于参考而不敢直接引用了。 尽管后来具有安太堡矿特色的“数据输入员”专职岗位被取消了，不少数据输入都由相关业务人员替代了，但这并不能否定“数据输入员”曾经的历史重要作用，也并不意味着数据工作输入工作并不重要了。相反目前随着企业信息化的发展及“大数据时代”的到来，我们企业在全面改善各类数据自动采集、自动导入系统及手段的同时，在一些重要的管理业务数据输入或采集岗位上，可能还有必要设置专职的“数据输入员”岗位及数据采集一起，总之“数据输入员”工作不可能完全消失，一些不可用技术替代的数据采集、传输及输入工作在所难免、不可或缺，因此我们应该强化企业基础数据采集及输入工作职能。 当然，现在的人思想活跃、想法很多，安心于平凡、乐于奉献、从事重复烦琐工作的积极性下降了。在客户端数据采集及传输方式及技术大有改善的情况下，人却变的越来越懒了，大家都不愿意做专业的“数据输入”工作了，即便少有的输入工作，其质量标准及工作量可能也大大降低。好在我们现在很多数据整备及导入系统已经在过分地依赖自动数据采集及计量手段（例如：利用GPS系统进行电铲装车及运输车数的自动计量统计），而一些信息化项目或日常需要人工数据整备及输入（例如：档案电子化扫描、档案基本信息录入等）的工作，只要项目或日常业务输入工作量稍微大一些就已经全面实行外委了，花钱让社会上一些公司人员去做这些繁杂的数据处理工作了。 1987年7月，安太堡矿设备维修跟踪管理系统（MAIN/TRACKER）业务正式运作，开始全面推行设备预防性保养计划及维修工作单业务。安太堡矿是当时国内首家采用CMMS（EAM）系统、并与财务等系统集成实现了“财务业务一体化”，从而全面进行设备维修跟踪管理的企业，而在后来在煤炭企业起到了一定的引领示范作用。安太堡矿实际上是一个资产密集性行业企业，其主要资产就是大型煤炭采掘洗设备，这些设备的作业调度、运行维护、备品备件采购及库存管理工作非常重要。 当时安太堡矿主要维修方式主要是“设备总成件互换、强制预防性维修保养”（当时外方不鼓励“修旧利废”），而日常维修工作管理则采用“照单维修、持单保养”、“专业维修车间经理与24小时倒班值班经理相结合”的管理模式，使维修工自觉遵守“No wrok orer，no work（没有维修工作单，就不工作）”、“No wrok orer，no issue（没有维修工作单，就给予发料）”的意识及习惯（以后还可能手持智能终端PDA进行维修保养检查及考核），即：有什么故障、干什么活儿；干什么活儿，领什么料。而维修的备品备件管理则采用CMMS（EAM）系统的备品备件采购及库存管理功能模块（PPS），以煤炭采矿及选煤生产及其设备维修保养为中心，主要采用“MRO物料及备件库存自动补充方式、以及采购库存管理方式”、MRO备品备件仓库尽量靠近维修车间及生产现场（有些类似维修车间配套仓库的意味儿），总之一切以简便实用为好。但其最初弊病是当时仓库管理松懈，维修人员随意进入仓库寻找备件并拿走而不进行计算机领料处理的事情随有发生。 安太堡矿最开始维修工作单及其内容全部采用MAIN/TRACKER系统通过计划审查以后打印出来（英文维修保养单），然后再下发给各维修车间执行的；在系统中有了已经计划批准的维修工作单，才能针对此维修工作单消耗相应的资源（人力、材料及备件等），维修定单的计划审核程序执行时，就是经过系统自动或人工计划检查（或人工检查）相关资源情况，有了已经计划的维修定单才能消耗相应的维修活动资源。如果维修工作所需的资源（维修人员、维修车间工位、备件、特殊工器具）能满足维修工作单的要求的话，就表明维修条件及资源已经满足，我们就可以下达执行此维修工单，如果不满足维修条件及必要的资源，则该维修定单就继续等待维修资源的分配。后来安太堡矿又将设备强制性保养工作单的保养标准及保养内容翻译成中英文对照并印刷出来（注：尽管保养内容已经印刷在保养工作单上了，但这些内容及后续增加修改情况一定要体现在CMMS系统中），而保养工作单的顺序号也事先印刷在这些保养工作单上，保养工作单其实就是保养工作的指导书，而这也就是我们现在倡导的“照单保养、持单检查”的工作方式。 当时，在维修管理系统实施初期，由维修部维修计划人员宋熙鑫带领几个女生（姚美云、王桂梅等）在安太堡矿办公楼306室完成系统主数据输入及维修工单的输入等系统初始化工作以后，才搬到了维修部A厂房的维修计划及调度办公室正式全面应用CMMS系统。安太堡矿设备维修跟踪管理系统（MAIN/TRACKER）当时首先由维修部、选煤部使用此系统，按照此CMMS（EAM）系统的要求, 首先建立起工厂（车间）功能位置、设备及总成件（周转件）的跟踪档案，然后开始运作了设备及部件主文件维护系统、维修工作单计划及控制系统、部件维修历史跟踪系统、设备保养跟踪系统、索赔与保养跟踪系统、大型轮胎维修跟踪系统、单台设备维修成本核算等系统。 当时外方强力推行并严格应用维修工作单系统，即：根据设备故障报修情况，将设备故障部位原因、维修工作内容、维修人力及备件需求输入到临故维修工作单系统；根据系统每周定期打印系统自动安排的设备保养计划及保养工作单；根据年度设备大修理工作计划制做打印设备大修工作单，这些设备临故维修工作单、保养工作单、大修工作单（最初尚没有外委维修工作单）然后经过维修计划及审批流程后，由计算机打印出维修工作单（英文版）并下发到相应的维修车间去照单执行，待维修工作单的维修任务完成后，维修车间将维修工作单返回到维修部调度室的维修计划人员，由调度室的倒班翻译人员将维修工作单中的相关内容（故障说明、维修及保养工作等其他说明）一律翻译成英文，再由倒班输入员将维修工作单的相关内容及完成情况输入到维修工作单系统，如果该维修工作单工作确实已经全部完成则还要做相关的结算及关闭处理。 值得一提的是：多年来，吕延斌在平朔全面推行并规范维修工作单效果不好的情况下，就将维修工作管理的重点就逐步侧重于UP系统及EAM系统的“报修业务信息化”问题，其中注重“基于移动互联网的微报修APP”的研究就是一项重要内容。另外，在设备预防性保养方面，安太堡矿也严格按照设备制造厂家提供的保养周期或条件，由计算机根据设备运行小时等触发条件自动安排出各类保养工作计划（如：250小时保养、500小时保养），并经过维修计划审核批准后下发到相应的维修车间去照单执行，同理待维修工作单的维修任务完成后，维修车间将维修工作单返回到维修计划人员，并由输入员将维修工作单的完成情况输入到维修工作单系统做相关的结算及关闭处理。当时，安太堡矿将设备机械故障、电气故障统一梳理并编成规范的标准的“故障代码”；将维修任务及工作内容梳理并规范成标准的“维修任务代码”，现场人员根据设备故障及维修任务就可以在维修工作单上填写内容的基础上也直接填写标准的“故障代码”、“维修工作任务代码”。 但可惜的是：当年安太堡矿设备管理信息系统与设备作业调度系统（UP）的故障代码不完全匹配，因而使得这两个系统“上报故障”协同及无缝集成做的不够好。其实，在维修工作单上规范填写各类代码很直观、也便于计算机输入员快速规范地输入设备故障、维修工作单及其人力及备件领用的相关内容，更便于计算机系统完整准确统计设备故障情况、以及准确统计故障排除所做的工作内容及其相关的维修费用。按照当今“大数据”的理念及技术，我们就可以根据设备维修工作单所积累的大数据，很方便分析设备的故障、故障概率、维修内容、维修耗材及成本等情况，从而为维修保养计划、大修理计划、设备更新报废提供完整准确的依据。我们还可以根据设备维修工作单上设备故障及诊断、设备维修工作内容、维修所用备品备件等信息逐步积累形成“设备故障树”并完善丰富“设备运维知识库”，以指导设备维修策略、维修计划、故障处置及成本控制等工作。 但可惜的是：如此精细的维修工作单跟踪管理系统，在当时的安太堡矿很难应用到位，即便是后来再先进的EAM系统，在国内企业都很难应用到位。一般来说，维修工作单应用不到位的现象有：多年来，我们的维修保养工作单中大多时候并不输入设备所报故障代码、设备维修诊断故障代码（诊断出的故障与所报故障不可能完全一致）、维修工作内容（维修任务代码）、维修所用人工工时等维修基础信息，因而维修工作中的基础信息就无从体现在CMMS（EAM）系统中，当然也就形成不了相应的“维修知识库”及相应的“故障诊断树”（注：我们可以利用VISIO等绘图软件来绘制“故障诊断树”）。如果没有维修工作单所收集积累的数据的话，就无法形成必要的设备维护方面的“大数据”，因而也就无法利用“大数据”进行设备维修保养决策、设备更换及新设备购置决策。其实我们不但要有“知识库”及“大数据”，还要考核这些“知识库”及“大数据”的准确性、完整性、实用性及利用率，如果利用率不高就说明相关系统的应用效果并不好。 总而言之，安太堡矿维修工作单应用不到位的根本原因是：口头喊精细化管理、精益维修，实则并不真正严格执行维修工作单管理制度。如果严格应用维修工作并应用到位的话，确实给现场设备维修保养工作带来了一些“麻烦”及工作量，因此大家就被动、变通地应付维修工作单管理。“口头上说重视设备，其实并不重视设备维修保养”，这才是安太堡矿维修工作单系统不能应用到位的根本原因。当然，虽然我们不可能对所有的设备进行规范精细的维修工作单应用跟踪，但我们应该针对关键采剥运设备、大资金设备进行规范精细的维修工作单应用，这样才能确保重要设备的完好率、可利用率。 总之，经过一段时间中外双方维修管理人员及计算机人员的共同努力，安太堡矿基本形成了“No work oder，no work（没有维修工作单，就没有维修工作）”的维修管理机制。正象一个军队的武器及技术固然重要，但其协同指挥系统更为重要一样，一个企业设备及技术固然重要，但与之配套的设备管理体系及其集成信息系统更重要。因此，当时在别人关注现代化大型采掘洗煤设备时，吕延斌关注的更多的是外方引进的相关管理信息系统。 多年来，吕延斌一直注重精细化管理、精益维修的计算机系统规划实施及运维工作，不管别人用不用维修工作单系统，作为企业计算机人员总是应该提供精细化管理、精益生产方面的计算机管理“工具”。据了解，安太堡矿当时在国内首家采用CMMS（EAM）系统、并与财务等系统集成实现了“财务业务一体化”，从而进行设备及其维修管理的企业，引领了我国煤炭行业集成管理信息化的启动及发展，其EAM系统应用模式后来被电力系统、煤炭系统企业（如：神东公司、准能公司、霍煤集团等）广泛应用，而这也是人们说“安太堡矿管理信息系统是墙内开花墙外香”的原因吧。 但令人反思的是：2008年安太堡矿管理信息系统经过逐步否定、最后被停用后，我们平朔很多管理人员去神东等企业才知道了EAM系统，但却不知道安太堡矿竟然是我国EAM等管理模式及系统应用的鼻祖及先驱，平朔竟是当年我国煤炭企业集成管理信息化的唯一的发源地。 | |